- [同步帶常見問題]同步帶傳動工作原理2018年06月07日 14:11
- 同步帶傳動一般由主動輪1、從動輪3和傳動帶2組成。根據(jù)工作原理不同，帶傳動可分為摩擦帶傳動和嚙合帶傳動兩類。 摩擦帶傳動，由于傳動帶緊套在帶輪上，使帶與帶輪的接觸面上產(chǎn)生正壓力，當主動輪轉(zhuǎn)動時，帶與輪接觸面間產(chǎn)生摩擦力，作用于帶上的摩擦力方向和主動輪圓周速度方向相同，驅(qū)使帶運動。在從動輪上，帶作用于輪上的摩擦力的方向與帶的運動方向相同，靠此摩擦力使從動輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主動輪到從動輪間的運動和動力的傳遞。 同步帶傳動依靠帶內(nèi)周的等距橫向齒與帶輪相應齒槽間的嚙合傳遞運動和動力。
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- [同步帶輪常見問題]同步帶同步帶輪的選型和種類2018年06月07日 12:01
- 同步帶傳動是一種帶齒與帶輪齒槽的嚙合傳動。與齒輪嚙合傳動相比，它也具有瞬時速度均勻（即同步性好）和傳動效率高的優(yōu)點，但更比齒輪傳動速比范圍大、允許線速度高、輪距大、傳動噪音小、功率與重量的比值大，且不需潤滑、更換方便、價格低廉。因而得到了廣泛的應用。 1、同步帶傳動類型的選擇 同步帶基本上都已標準化，我國的同步帶標準GB/T11616-1989和GB/T11362-1989等效于國際標準ISO5274-1989。 同步帶分兩大類：梯形齒形和弧形齒形。 梯形齒同步帶造相對容易些
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- [同步帶輪常見問題]最新同步帶,帶輪規(guī)格型號尺寸表2018年06月07日 11:16
- 同步帶輪 的規(guī)格型號比較多，合發(fā)齒輪為您列舉一些規(guī)格型號表格同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時，傳動比準確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v50m/s，P300kw,i10,對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。同步帶傳動具有以下特點： （1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比； （2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低； （3）傳動效率
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- [同步帶輪常見問題]同步帶輪計算同步帶傳動設計2018年05月30日 16:11
- 同步帶輪計算同步帶傳動設計 a.嚙合齒數(shù)同步帶與小帶輪的嚙合齒數(shù)應6,若機構(gòu)允許,可通過增大中心距,或帶輪直徑不變的情況下,采用小節(jié)距,但應在受力允許的情況下。 b.同步帶寬度、節(jié)距和節(jié)線長由于同步帶寬度的確定,其計算公式復雜,因此在實際設計中往往采用計算其圓周力,再參照許用圓周力在有關機械設計手冊中查出相應的帶寬和節(jié)距,一般取5.08。在確定節(jié)距和帶寬后,根據(jù)初定的中心距計算帶節(jié)線長度,再按標準選擇,若不符合,可對中心距進行調(diào)整。 c.電腦橫機機頭傳動機構(gòu)的同步帶齒形一般選
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- [同步帶輪常見問題]學會同步帶輪計算的方法，合理使用同步帶輪2018年05月30日 16:01
- 學會同步帶輪計算的方法，合理使用同步帶輪 同步帶輪產(chǎn)品用途： 同步帶輪可允許在有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場合下工作。廣泛應用于汽車、紡織、印刷包裝設 備、縫制設備、辦公設備、激光雕刻設備、煙草、金融機具、舞臺燈光、通訊食品機械、醫(yī)療機械、鋼 鐵機械、石油化工、儀器儀表、各種精密機床等領域。 同步帶傳動設計： a.嚙合齒數(shù)同步帶與小帶輪的嚙合齒數(shù)應6,若機構(gòu)允許,可通過增大中心距,或帶輪直徑不變的情 況下,采用小節(jié)距,但應在受力允許的情況下。 b.同步帶寬度、節(jié)距和節(jié)線長由于同
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- [同步帶常見問題]同步帶選型圖及同步帶技術(shù)參數(shù)表：2018年05月29日 16:57
- (1) 模數(shù)制 同步帶主要參數(shù)是模數(shù)m(與齒輪相同)，根據(jù)不同的模數(shù)數(shù)值來確定帶的型號及結(jié)構(gòu)參數(shù)。在60年代該種規(guī)格制度曾應用于日、意、蘇等國，后隨國際交流的需要，各國同步帶規(guī)格制度逐漸統(tǒng)一到節(jié)距制。目前僅前蘇聯(lián)及東歐各國仍采用模數(shù)制。 (2) 節(jié)距制 即同步帶的主要參數(shù)是帶齒節(jié)距，按節(jié)距大小不同，相應帶、輪有不同的結(jié)構(gòu)尺寸。該種規(guī)格制度目前被列為國際標準。 由于節(jié)距制來源于英、美，其計量單位為英制或經(jīng)換算的公制單位。 (3) DIN米制節(jié)距 DIN米制節(jié)距是德國同步帶傳動國
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- [同步帶常見問題]同步帶傳動主要失效形式及原因2018年05月28日 16:47
- 同步帶傳動主要失效形式及原因如下： (1) 承載繩斷裂 原因是帶型號過小和小帶輪直徑過小等。 (2) 爬齒和跳齒 原因是同步帶傳遞的圓周力過大、帶與帶輪間的節(jié)距差值過大、帶的初拉力過小等。 (3) 帶齒的磨損 原因是帶齒與輪齒的嚙合干涉、帶的張緊力過大等。 (4) 其他失效方式 帶和帶輪的制造安裝誤差引起的帶輪棱邊磨損、帶與帶輪的節(jié)距差值太大和嚙合齒數(shù)過少引起的帶齒剪切破壞、同步帶背的龜裂、承載繩抽出和包布層脫落等。 在正常的工作條件下，同步帶傳動的設計準則是在不打滑的條
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- [同步帶輪常見問題]如何正確的使用同步帶及同步帶輪2018年05月24日 10:50
- 如何正確的使用同步帶及同步帶輪： 在使用同步帶及同步帶里面的時候要檢查它。清潔同步帶及同步帶輪，應將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦試，在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗同步帶均是不可取的。為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。同步帶在安裝使用前必須保持干燥。檢查同步帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換同步帶輪。檢查同步帶輪是否成直線對稱。同步帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步帶傳動裝置的運轉(zhuǎn)是至關重要的。這些都是同步帶及同步輪使用時應該要注意的事
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- [同步帶輪常見問題]T型齒工業(yè)同步帶輪的規(guī)格型號有哪些？2018年05月23日 16:50
- 同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶，帶的內(nèi)周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。同步帶傳動時，傳動比準確，對軸作用力小，結(jié)構(gòu)緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v50m/s，P300kw,i10,對于要求同步的傳動也可用于低速傳動。同步帶輪傳動具有以下特點： （1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比； （2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低； （3）傳動效率高，可達 0.98，節(jié)能效果明顯； （4）維護保養(yǎng)方便
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- [同步帶輪常見問題]梯形同步帶輪的制造標準是什么2018年05月22日 14:49
- 梯形齒同步帶輪傳動由梯形齒同步帶和兩個梯形齒同步帶輪組成(如下圖)。它像齒輪傳動一樣，可以進行精確的定值傳動比傳動而優(yōu)于摩擦輪或其它由于存在著滑移而無法保證準確傳動比的帶輪傳動。從而迎合了高精度加工所要求的進給速度均勻性好的需要，而被高精度加工設備所采用。 梯形齒同步帶的承載層為玻璃纖維繩芯，鋼絲等環(huán)形帶（圖下)， 具有很高的強度和尺寸 穩(wěn)定性，保正了帶齒齒距的恒定性。 帶的基體為氣丁膠或苡氨酯橡膠具有極好的吸振性，保證了梯形齒同步帶傳動的平穩(wěn)性優(yōu)于齒輪傳動；
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標簽：梯型齒同步帶輪
- [同步帶常見問題]工業(yè)同步帶的節(jié)距誤差的分析2018年05月21日 15:47
- 工業(yè)同步帶傳動是借助同步帶齒與帶輪齒依次嚙合來傳遞動力和運動的，從而達到同步傳動的目的（如下圖），因此，要使主動帶輪的速度正確傳給從動輪，就要帶的節(jié)距等于帶輪節(jié)距。但由于同步帶屬彈性體，在制造和運轉(zhuǎn)中帶的節(jié)距會有變化，造成帶與輪的節(jié)距不一致，即產(chǎn)生節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差會使傳動不平穩(wěn)、爬齒等現(xiàn)象，而無法達到同步傳動的要求。 同時也會導致同步帶過早損壞。因此，控制帶與帶輪間的節(jié)距誤差是保證同步帶傳動正常工作極為里要的條件。 一、節(jié)距誤差的產(chǎn)生 在工業(yè)同步帶傳動中影響節(jié)距
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- [同步帶常見問題]同步輪廠家對同步輪爬齒現(xiàn)象的解決方法2018年05月21日 15:45
- 同步帶輪在運輸上的要求，需要注意在效率上的關注，避免在效率上存在問題。對于品質(zhì)上的滿足是非常必要的，保證在效率上的滿足，才能避免質(zhì)量上存在問題，可以保證在效果上的嚴謹性。深圳同步輪廠家分析的同步齒形帶產(chǎn)生爬齒現(xiàn)象的原因，以及如何在設計與制造中解決爬齒的方法。 近幾年來，我國引進了為數(shù)不步的采用同步帶傳動的各種機械設備．由于同步帶傳動具有摩擦傳動和嚙合傳動的特點。同時具有傳動效率高；傳動比準確；速比范圍大，允許線速度高；傳遞功率大；傳動平穩(wěn)、能吸振、噪音小5；結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，
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- [同步帶輪常見問題]全國帶輪與帶標準化技術(shù)委員會在蕭成立2018年05月16日 16:13
- 全國帶輪與帶標準化技術(shù)委員會、摩擦型帶傳動分技術(shù)委員會、同步帶傳動分技術(shù)委員會、輸送帶分技術(shù)委員會在蕭山召開成立大會。這是國家標準局委托機械部和化工部經(jīng)過20多年的努力結(jié)出的碩果。區(qū)委常委、副區(qū)長蔣金梁參加成立大會并致歡迎詞。杭州肯萊特傳動工業(yè)有限公司承辦大會。 帶傳動是三大機械傳動（齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動）中的一種重要傳動形式。近年來，帶傳動技術(shù)發(fā)展迅猛，應用廣泛，在許多場合替代了齒輪傳動和鏈傳動，并進一步由易損件向功能性零部件演變，為我國帶傳動技術(shù)的發(fā)展帶來了生機。19
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- [同步帶常見問題]同步帶傳動參數(shù)技術(shù)支持2018年05月16日 15:43
- 同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種優(yōu)點 。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1：10，允許線速度可達50m/s，傳動效率高，一般可達98%-99%。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較
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- [同步帶輪常見問題]同步帶與同步帶輪傳動的張緊裝置2018年05月14日 09:41
- 同步帶傳動的張緊裝置 同步帶傳動不僅安裝時必須把同步帶張緊在同步帶輪上，而且當帶工作一段時間之后，因永久伸長而松馳時，還應將帶重新張緊。張緊裝置分定期張緊和自動張緊兩類，見表11.12。 表11.12同步帶傳動的張緊裝置 小結(jié): 1. 帶的彈性滑動與打滑，是本章中的一個重點，也是一個難點。帶在工作時產(chǎn)生彈性滑動的根本原因在于帶本身是彈性體，而且?guī)У木o邊與松邊之間存在著拉力差。由于帶從緊邊轉(zhuǎn)到松邊時，其拉力減小，要產(chǎn)生彈性收縮；反之，帶從松邊轉(zhuǎn)到緊邊時其拉力增大
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- [同步帶輪常見問題]同步帶輪齒形設計尤為重要！2018年05月10日 17:27
- 同步帶傳動是由一條內(nèi)周表面設有等間距齒的環(huán)形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成，運行時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，它是綜合了皮帶傳動、鏈傳動齒輪傳動各自優(yōu)點的新型帶傳動。 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和市場對同步帶輪傳動機理認識的深化，同步帶輪齒形設計水平也在不斷提高。我國一直沿用前蘇聯(lián)和歐洲的三圓弧一直線齒形雖然傳動性能較好，但設計和制造相對復雜。美國摩斯公司推出的采用30度壓力角的漸開線齒形，由其組成的鏈傳動稱為HV鏈傳動，具有良好的高速傳動性能。另一個顯著的特點是CAD/C
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- [同步帶輪常見問題]同步帶帶輪的傳動設計2018年05月10日 16:52
- 同步帶輪是一種由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃酮等作為原材料，外周設計成一圈齒狀的環(huán)形，內(nèi)孔設計為圓形孔，D形孔或者是錐形孔的一種齒輪，他可以和同步帶的帶齒進行相互嚙合從而進行傳動。 同步帶的傳動設計的目的是為了確定同步帶輪的型號，節(jié)距，節(jié)線長度，中心距，寬度和主動輪與從動輪的齒數(shù)，直徑等各項參數(shù)。在設計中，一般我們已知同步帶所傳動時需要傳遞的功率為Pm，主動輪播的轉(zhuǎn)動為N，傳動比以及對于中心距離的要求，傳動時的工作條件等等。 同步帶傳動的設計功率Pd： 設K為同步帶輪的載荷修正系數(shù)，
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- [同步帶輪常見問題]圓形齒同步帶輪選型2018年05月10日 16:33
- 同步帶傳動是利用帶齒與帶輪齒嚙合來傳遞動力的一種新型傳動方式，具有準確的同步傳動功能，不需要潤滑、無滑差、無污染、噪音少；傳動效率達0.98，速比范圍可達1：10，允許線速可達50m/s，傳動率從幾百瓦到數(shù)百千瓦，適宜多軸傳動。 廣泛應用于紡織、汽車、化纖、卷煙、造紙、印刷、化工等機械設備；近年來，采礦冶金、鋼鐵機械、醫(yī)療設備需求量日漸增加。 同步帶輪選型需注意的參數(shù)： 一、齒形 同步帶輪齒形可以分為英制（普通扭矩）MXL、XL、L、H以及公制（高扭矩）S2M、S3M、S4M
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- [同步帶輪常見問題]同步帶輪的設計與制造12018年05月08日 17:00
- 提要
本文以同步齒形帶輪的設計與制造為例，分析了同步齒形帶產(chǎn)生爬齒現(xiàn)象的原因．以及如何在設計與制造中解決爬齒的方法。
一、前言
近幾年來，我國引進了為數(shù)不步的采用同步帶傳動的各種機械設備．由于同步帶傳動具有摩擦傳動和嚙合傳動的特點。同時具有1、傳動效率高；2、傳動比準確3、速比范圍大．允許線速度高 4、傳遞功率大5、 傳動平穩(wěn)、能吸振、噪音小5、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，因而在各種近代機械中得到了廣泛的應用。
????我國的同步帶生產(chǎn)現(xiàn)已形成了一定的生產(chǎn)能力，可以生產(chǎn)多種型號的同步帶供用戶選用，其質(zhì)量有的已基本達到了國際水平，替代了進進口。機械設備中所用的同步帶是由同步帶生產(chǎn)廠供貨的，而帶輪則是需要自行設計和制造的。由于這方面的設計資料較步，且不同的資料中的數(shù)據(jù)又有所不同，這就給設計和制造同步帶輪帶來了不少的困難。按有的手冊設計加工出來，常常會出現(xiàn)爬齒現(xiàn)象，就造成了傳動的不平穩(wěn)性，進而同步帶上的齒會全部棱磨掉，成了平皮帶傳動．失去了同步帶傳動的優(yōu)點．使得同步帶產(chǎn)生永久仲長變形或翹曲，出現(xiàn)了早期失效．我們在生產(chǎn)中就遇到過這種情況，我們生產(chǎn)的一種專用機構(gòu)設備中。用同步帶傳動，由于在使用中經(jīng)常出現(xiàn)爬齒現(xiàn)象，影響了銷售和聲譽，于是我們認真對該傳動進行了研究，通過返復設計 實踐。改進了原設計和制造方法。取得了滿意的效果。下面就如何解決同步帶輪出現(xiàn)的爬齒問題進行探討。
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- [同步帶輪常見問題]在齒形同步帶輪上牢固地固定擋2018年05月08日 16:56
- 制造工業(yè)用紗線、玻璃纖維和包裝帶的卷繞和纏繞等設備的企業(yè)——DietzeSchell公司，很長時間以來一直在尋找一種能在齒形同步帶輪上牢固地固定擋板的機器。因為這種設備既沒有廠家可以提供，也沒有找到相應的專利，所以有必要自己設計和制造一臺這樣的機器。 在許多機械制造部門，大都使用齒形同步帶傳動裝置來驅(qū)動轉(zhuǎn)動的設備。在同步帶傳動裝置上，至少必須有一個參與傳動的齒形同步帶輪要配備擋板（圖1）。擋板在輪子的轉(zhuǎn)動工作面上對同步帶進行導向。因為用戶的大多數(shù)機器都
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